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数控龙门铣床铣削加工概述

2021-04-02 17:37:06

最喜欢传统的机械数控加工工艺,数控铣削过程利用计算机控制来操作和操纵切割和成形原材料的机床数控龙门铣床。此外,该过程遵循与所有数控加工过程相同的基本生产阶段,包括:

设计计算机辅助设计模型

将计算机辅助设计模型转换成数控程序

设置数控铣床

执行铣削操作

数控铣削过程始于创建2D或三维计算机辅助设计零件设计。然后,完成的设计输出到数控兼容的文件格式,并由计算机辅助制造软件转换成数控机床程序,该程序指示机床的动作和刀具在工件上的运动。在操作管理人员进行运行控制数控系统程序设计之前,他们可以通过将工件没有固定到机床的工作以及表面(即工作台)或工件夹具(如虎钳)上,并将铣削工具连接到机床主轴上来准备数控铣床。数控铣削过程采用水平或垂直铣削立式数控系统-支持铣床(取决于铣削应用的规格和要求)和旋转多点(即多齿)切削工具,如铣刀和钻头。当机器准备好后,操作者通过机器界面启动程序,并提示机器执行铣削操作。

数控龙门加工中心

一旦数控铣削过程开始,机器开始以高达数千转/分的速度旋转刀具。根据所用铣床的类型和铣削应用的要求,当刀具切入工件时,机器将执行以下动作之一,在工件上产生必要的切削:

将工件慢慢送入静止的旋转工具

在固定工件上移动刀具

相对于彼此移动工具和工件

与手动铣削过程相反,在数控铣削中,通常机器随着刀具的旋转而进给可移动的工件,而不是逆着刀具旋转。遵循这一惯例的铣削操作称为爬升铣削过程,而相反的操作称为常规铣削过程。

一般来说,铣削最适合作为已加工工件的二次加工或精加工工艺,为零件特征(如孔、槽和螺纹)提供定义或产生特征。然而,该过程也用于从开始到结束成形原料。在这两种情况下,铣削过程逐渐去除材料,以形成所需的形状和零件形状。首先,刀具从工件上切下小片,即切屑,形成近似的形状。然后,工件以高得多的精度和更高的精度进行铣削加工,以准确的特征和规格完成零件。通常,一个完整的零件需要几个加工过程才能达到所需的精度和公差。对于几何形状更复杂的零件,可能需要多个机器设置来完成制造过程。

一旦铣削操作完成,零件按定制设计的规格生产数控龙门铣床,铣削后的零件进入生产的精加工和后加工阶段。

 


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