如何解决数控加工中心撞刀的问题

如何解决数控加工中心撞刀的问题

当加工中心以执行加工程序时，第 一把刀加工正常，但在换完第二把刀后，加工时主轴与工件发生碰撞，碰撞后机床不能移动。这是怎么回事呢？
　　上述现象可能与驱动控制板的电源和行程开关有关。打开控制柜，清除灰尘，并仔细检查电线、连接器和组件是否有异常。经过测试，我发现它是X、 Y、 Z.
　　轴驱动板上的功率晶体管GTK 457烧坏。更换损坏的电源管后，X、 Y、 Z.
　　轴可以在三个方向上移动，可以执行手动换刀，但在执行加工程序指令时不能执行换刀操作。机器返回零后，您可以更换第 一个刀具，但在加工过程中无法更换刀具。根据经验，按顺序运行以下测试。
　　1、 TM 4事实证明，Z轴通过伺服检测显示±0.02。它通常表示X为0。 009 - 0.000 mm、Y为0。 009?
　　0.000 mm、 Z介于0. 009和0.000 mm之间。该指示表明在加工第 一个刀具后更换第二个刀具之前机床不会返回到零。
　　坐标值不在0. 009和0.000 mm之间。更改Z轴检测精度参数（也称为机器定位精度）后，设置Z = 0。 050 
　　好吧，机器可以正常工作。但是，在机器上，第二天再反过来，机床已经发现，显示出积极的和消极的X轴、Y正，负，和Z轴的正，负超程。

　　2、检查线路和机器上的紧急停止按钮的电路，工作正常，检查所有的保险丝，即使交换后，确保了FU4（在强盒）被烧掉，上电时的显示仍是X轴、 Y轴、 Z轴。
　　轴过度行驶。请检查电源板上的24 V电压，输出正常，但检查Z轴限位开关时没有24 V电压
　　电压输入的检查后，可以看出，这是松散的保险丝，当你在上一步骤更换保险丝，紧缩的导火索后，但机器的功率运转正常，有一个工具的工作期间仍然交换我不会。根据经验，关闭机器5分钟
　　电源再次打开后，系统复位时，也会同时改变刀具号，机床的交流是正常的。
　　二、基于分析原因制定解决方案
       1、机床碰撞后，首先检查并更换X、 Y、 Z轴控制板的损坏部件，并检查机床的不同部件是否独立工作。不更换工具的主要原因是工具无法更换，因为更换第二个工具时机器不会返回原点。
　　2、机床3个轴同时显示超程，这表示控制开关的行程开关电路中没有电源。由于信号无法反馈到控制部分，因此会显示超程警报。