数控车床不同种类刀具的特性

2020-12-14 17:57:02

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数控车床各类刀具材料的特性和用途
 数控龙门铣床目前切削部分常用的材料是高速工具钢和硬质合金等。
1．高速工具钢。工具钢分碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。碳素工具钢是指含碳量（质量分数）为0.65%~1.35%的优质高碳钢，如TIOA和T12A等。在碳素工具钢中再加入适量的合金元素如锰、铬、钨、硅和钒等，即称合金工具钢，如9SiCr、GCr15、CrWMn等。它们热处理后的硬度较高，一般可达60一65HRC，但由于回火温度较低，当切削温度超过其回火温度时，材料内部的金相组织发生相变，使其硬度显著下降而磨损，它们的耐热温度均在400C°以下。所以主要用于制造一些低速的手动刃具，如手用丝锥、扳牙等，数控车床现在已经应用较少，所有下面只介绍被广泛应用的高速工具钢。
高速工具钢是在碳素钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，它与碳素工具钢和合金工具钢相比，可提高切削速度1—3倍，由此被称作高速工具钢，简称高速钢。
数控龙门铣床 (1)高速钢的力学性能。高速钢是一种含钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(v)等综合元素较多的高合金工具钢。它的主要特点是具有较高的硬度(淬火后硬度为63~70HRC)、强度和耐磨性、较高的耐热性（540。C一600℃）和淬硬性以及较好的工艺性能，便于制造和刃磨。
高速钢是一种综合性能较好的刀具材料，在刃磨后，能获得锋利的切削刃，故又称之为“锋钢”。由于数控车床刀具采用高速钢制造，因而刀具刃口强度和韧性高，故能承受较大的冲击载荷，所以目前高速钢仍是制造刀具，尤其是制造形状复杂刀具时较多使用的刀具材料。
高速钢按其性能，可分为普通高速钢和高性能高速钢；按其化学成份来分，又可分为钨系高速钢和钨钼系高速钢。
数控车床各类刀具材料的特性和用途