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很多使用了机床测头的制造业企业或操作工都知道，在机床测头测量精度影响因素中，机床测头系统误差也较为常见的。而今天，南通恒新数控科技有限公司要与大家分享的就是常见的几种机床测头系统误差的分析与介绍。
据南通恒新数控科技有限公司统计，目前机床测头系统误差主要是分有机床测头静态误差、机床测头动态误差和机床测头安装误差三种。其中，机床测头静态误差是由于容易受到机床测头测杆或测针刚度、长度或是探测时的接触压力参数影响而导致的。这种误差又包含了死区误差和机床测头重复定位误差。死区误差是指机床测头在接触工件后，机床测头测杆或测针发生的弯曲变形量而引起的测量误差。机床测头重复定位误差顾名思义就是因为重复定位测量中产生的误差，这种误差一般产生概率较小。因此，很多时候数控龙门铣床测头在测量中产生的静态误差基本都是由于死区误差导致的。
机床测头动态误差则是与机床测头检测时的接触速度以及数控系统采样间隔有关，速度过快或过慢，或者采样探测测量间距都是该误差产生的直接原因。而这种误差也是很容易控制的。只需要在设定程序中明确检测速度和测量间距即可解决。
机床测头安装误差一般机床测头在软硬件安装过程中出现失误导致的一种误差，这种误差很大程度上是因为人为安装因素导致的。所以一般情况下，只要是安装相应机床测头正确的安装即可轻松解决该误差的产生。
机床测头系统误差是影响机床测头测量结果与测量误差补偿结果的重要因素，所以制造业企业或机床操作工应该学会分析与了解该误差产生的原因，以便更好的解决该误差，让机床测头在测量与检测过程中数据更加准确。
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