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高速切削，顾名思义就是主轴刀具在极高的旋转速度下对工件进行加工的一种方式。当前各国对高速切削都没有一个明确的定义，只是把切削速度高于常规速度5~10倍的切削加工称作为高速切削而已。当前利用高速切削的高生产率来降低生产成本是主流目的，高速切削一般只会应用于后精加工，特别是在淬硬模具钢应用更多。
高速切削的概念其实早就提出来了，但是一直没有得到很好的发展和应用，直到近几年才得到了较多的应用。要满足高速切削，首先高速切削机床必不可少，其次好的刀具夹持、应用于高速切削的刀具、高速切削的CAM软件等缺一不可。高速切削之所以现在越来越得到加工届的认可，得益于它相对于传统加工时候的各种优越性。
既然高速切削不断得到认可，优点也不断被发掘，那么怎么样的数控龙门铣床能做到高速切削呢？
1、机构设计适合高速运转
高速切削的机床由于其在运行时，主轴运转速度非常之高，因此要求它的机床结构拥有较高的刚性，同时还能吸收高速运动时的振动，以此帮助高速切削的精度和稳定性。
2、CNC控制系统
数控系统作为机床各部件的指令发出单元，要求指令能够准确、快速传达到各部位，通过后处理，对主轴做出相应的位置指令，同时 机床的伺服系统能够根据控制系统传达的指令快速驱动主轴、工作台进行运动。在高速加工应用领域，西门子的840D和Fanuc18iMB具有代表性。
3、高速切削专用刀具、刀柄
高速切削用的刀具，尤其是高速旋转刀具，从加工精度方面以及操作安全方面考虑，都要求刀具及刀柄有更好的质量和性能。
4、专业化的CAD/CAM软件
专业的CAD/CAM软件有着准确精密的路径计算方式，它不但能够精准达到3DProfile的准确度要求，还能够减少放电工序，操作得当甚至能够加工出抛光后的表面质量。对于专业软件，首先要求它产生的切削路径良好，因为这种情况下，出来的路径切削量稳定，加工效率高，对于刀具寿命的延长也有好处。
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